Bagaimana magnet NdFeB tersinter dihasilkan

Bahan magnet kekal NdFeB tersinter dibahagikan kepada daya paksaan rendah (N), daya paksaan sederhana M, daya paksaan tinggi H, daya paksaan super tinggi SH, daya paksaan ultra-tinggi UH mengikut daya paksaan kekuatan polarisasi magnetik , Daya paksaan tinggi EH kategori enam produk.

Klik untuk melawat produk kami: Magnet NdFeB tersinter

1. Reka bentuk gubahan: Reka bentuk gubahan NdFeB tersinter adalah sangat penting. Ia berkaitan dengan sama ada kualiti produk dan penunjuk prestasi magnet boleh memenuhi keperluan pelanggan, kerana banyak sifat magnet intrinsik bahan, seperti polarisasi magnet, suhu Curie, dll. Ia ditentukan oleh komposisi bahan. Prinsip asas reka bentuk gubahan adalah untuk memastikan prestasi intrinsik yang cukup tinggi, sambil mempertimbangkan kos bahan secara menyeluruh. (Kos bahan mentah menyumbang kira-kira 65%-90% daripada jumlah kos bahan NdFeB tersinter. Di bawah premis memenuhi keperluan prestasi magnet pengguna, komponen murah harus digunakan sebanyak mungkin, dan logam nadir bumi dan bahan logam berharga lain harus digunakan lebih sedikit)

2. Peleburan jongkong/hirisan: Peleburan adalah proses pertama untuk magnet NdFeB tersinter untuk memasuki proses pengeluaran. Relau peleburan menghasilkan jalur aloi. Proses ini memerlukan suhu relau untuk mencapai kira-kira 1300 darjah dan berlangsung selama empat jam untuk disiapkan. Selepas proses ini, bahan mentah diproses menjadi kepingan aloi dengan mencairkan haba dan menyejukkan, dan kemudian meneruskan proses seterusnya.

3. Serbuk: Tujuan serbuk adalah untuk menghancurkan jongkong aloi besar menjadi serbuk saiz tertentu. Proses serbuk yang biasa digunakan adalah untuk membuat jalur putaran NdFeB (tablet SC) melalui penghancuran hidrogen dan pengilangan jet. Untuk mendapatkan magnet yang berorientasikan baik, zarah serbuk dikehendaki mempunyai saiz kecil (3-4μm) dan taburan saiz pekat, dan zarah serbuk adalah sfera atau hampir sfera.

4. Orientasi dan pemadatan: Dalam keluaran lepas, saya telah memperkenalkan orientasi magnet NdFeB tersinter. Orientasi medan magnet serbuk adalah salah satu teknologi utama untuk menghasilkan NdFeB tersinter berprestasi tinggi. Selepas serbuk magnet yang dihancurkan dimuatkan ke dalam acuan, medan magnet luaran digunakan untuk orientasi, dan serbuk dipadatkan selepas orientasi. Pada masa ini, terdapat tiga jenis kaedah pengacuan yang biasa digunakan: tekanan membran, penekan acuan dan penekan isostatik sejuk dan penekan isostatik acuan getah. Dengan kandungan neodymium yang sama, penekan isostatik acuan getah boleh mendapatkan produk tenaga magnet yang lebih besar.

5. Pensinteran dan pembajaan: Ketumpatan relatif padat serbuk NdFeB tersinter adalah agak besar, sentuhan antara zarah adalah sentuhan mekanikal, dan kekuatan ikatan adalah rendah. Untuk meningkatkan lagi ketumpatan, meningkatkan sifat sentuhan antara zarah serbuk, dan meningkatkan kekuatan, Untuk menjadikan magnet mempunyai ciri-ciri mikroskopik prestasi magnet kekal yang tinggi, adalah perlu untuk memanaskan padat ke suhu di bawah takat lebur fasa asas serbuk, dan rawatan haba untuk tempoh masa. Proses ini dipanggil pensinteran.

Selepas magnet tersinter dipadamkan pada suhu tinggi, taburan fasa sempadan butiran tidak sekata dan sempadan butiran tidak jelas. Oleh itu, ia adalah perlu untuk marah pada suhu tertentu untuk mengoptimumkan struktur untuk mendapatkan sifat magnet yang lebih baik. Pembajaan merujuk kepada menyejukkan serbuk magnet tersinter kosong ke suhu tertentu dan kemudian memanaskannya semula. Suhu pembajaan perlu ditentukan oleh eksperimen atau analisis pembezaan haba.

6. Pemesinan dan rawatan permukaan: Terdapat pelbagai bentuk magnet NdFeB tersinter yang sebenarnya digunakan, seperti cakera, silinder, gelang, segi empat sama, jubin, sektor dan pelbagai bentuk yang tidak teratur. Oleh kerana bentuk dan saiz unsur magnet kekal yang berbeza, dalam proses pengeluaran, kecuali unsur magnet kekal biasa bersaiz besar, magnet lain sukar untuk dibentuk pada satu masa. Oleh itu, secara amnya dalam proses metalurgi serbuk, Encik menghasilkan kepingan besar kosong, selepas pensinteran dan pembajaan, dan kemudian melalui pemprosesan mekanikal (termasuk pemotongan, tebukan, dll.), pemprosesan pengisaran, dan pemprosesan salutan permukaan untuk menghasilkan produk yang memenuhi keperluan pelanggan Bahan magnetik bentuk dan saiz. Terdapat 3 jenis pemesinan, termasuk

1. Memotong magnet silinder dan kolumnar segi empat sama kepada unsur berbentuk cakera dan segi empat sama dipanggil pemotongan

2. Pemesinan magnet bulat dan persegi menjadi magnet berbentuk kipas, berbentuk jubin, atau beralur atau lain-lain berbentuk kompleks dipanggil pemprosesan kontur

3. Pemesinan bar bulat dan magnet bar persegi menjadi elemen silinder silinder atau persegi dipanggil penggerudian

Kaedah pemesinan termasuk pengisaran dan penghirisan, pemotongan nyahcas elektrik dan pemprosesan laser.

7. Pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti dan pemeriksaan kualiti produk semasa proses pengeluaran magnet kekal NdFeB tersinter hendaklah termasuk item yang disenaraikan dalam jadual berikut, tetapi tidak setiap item mesti diperiksa, yang perlu ditentukan oleh keperluan kontrak pesanan produk. Memutuskan.