Teknologi dan aplikasi magnet ndfeb tersinter

Konsep magnet tersinter telah dibangunkan pada tahun 1957 oleh Profesor Peter Eisenman dan pertama kali digunakan dalam pembinaan panel fotovoltaik di Jerman dan Amerika Syarikat. Konsep magnet tersinter adalah berdasarkan tindak balas kimia semula jadi yang membentuk sebatian apabila menggabungkan unsur dengan nukleus bukan magnet. Dengan teknologi tersinter, sifat bahan pusat diy rendah berubah dengan ketara oleh perubahan suhu pemprosesan yang bergantung kepada suhu yang menghasilkan puncak kekonduksian terma pada 880 C dengan penyejukan seterusnya dalam kekonduksian terma di bawah 810 C menghasilkan serbuk tersinter dengan kekonduksian terma yang lebih tinggi. Bahan tersinter baharu juga mempamerkan kekuatan mampatan yang tinggi pada suhu bilik.

Klik untuk melawat produk kami: Magnet NdFeB tersinter

Penggunaan salutan ndfeb tersinter ini pertama kali digunakan untuk menyalut kerajang keluli dengan tujuan untuk meningkatkan kekuatan dan hayat keletihan. Salutan didapati mempunyai rintangan haus yang hebat, dengan pengurangan kedua-dua haba dan tegasan mekanikal untuk aplikasi yang memerlukan beban mampatan yang tinggi. Ia kemudiannya mendapati bahawa kesan gabungan kedua-dua sifat membawa kepada peningkatan dalam keluaran elektrik kerajang logam, dengan keupayaan untuk menjana kapasiti arus yang besar bagi setiap unit kawasan salutan. Keupayaan untuk meningkatkan daya mampatan seperti yang diperlukan untuk galas beban, ditambah dengan peningkatan dalam saiz plat logam akan membolehkan pembangunan struktur yang lebih besar dengan kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi daripada yang boleh dicapai sebelum ini. Industri lain tidak lama kemudian menggunakan konsep itu untuk menyalut logam lain dengan hasil yang serupa.

Penggunaan salutan tersinter unik ini juga berguna dalam industri pembuatan di mana aplikasi dan fungsi magnet kekal adalah penting untuk prestasi banyak proses. Sebagai tambahan kepada faedah yang telah diterangkan, salutan tersinter juga memberikan kekuatan dan ketahanan tambahan berbanding dengan pelapisan bukan magnet standard. Penggunaan bahan tersinter menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah pembuatan lain. Sebagai contoh, kerajang tersinter tidak memerlukan penggunaan sebarang fluks. Tambahan pula, mereka boleh menawarkan peningkatan 50% dalam tahap kekonduksian berbanding lamina foil bukan magnet. Ini bermakna bahawa menggunakan bahan tersinter sebagai ganti lamina kerajang dalam aplikasi beban tinggi seperti pengisar pelepas terikan getaran dan sander getaran akan membolehkan mesin ini beroperasi pada kecekapan optimum untuk jangka masa yang lebih lama.

Oleh kerana sifat elektrik dan magnet yang unik bagi bahan tersinter, komponen logam tersinter dalam aplikasi ini mempunyai keupayaan untuk menyokong kapasiti arus yang jauh lebih besar daripada komponen tidak tersinter. Khususnya, kerajang logam tersinter dengan ketebalan kira-kira 0.15 untuk menawarkan keupayaan arus positif yang membolehkan mesin ini berjalan secara berterusan pada tahap beban yang tinggi. Di samping itu, kerana kapasiti bawaan semasa helaian tersinter jauh lebih tinggi, komponen ini menawarkan keupayaan unik untuk mengendalikan bahan pengukur yang lebih tinggi dan lebih tebal.

Penggunaan komponen tersinter memerlukan jenis salutan yang berbeza untuk mencapai sifat mekanikal yang berfaedah. Proses aplikasi dua bahagian yang dikenali sebagai magnet ndfeb dan penyaduran logam bijirin boleh digunakan. Dalam proses magnet ndfeb, bentuk magnet rata bagi kepingan logam disalut dengan bahan pelelas yang meninggalkan kemasan berbutir pada kepingan magnet rata. Bahan logam tersinter juga mungkin mengandungi pewarna yang disalut pada kedua-dua kepingan magnet rata dan permukaan logam rata. Bijirin dalam magnet ndfeb boleh dalam sebarang saiz, tetapi biasanya lebarnya adalah satu perempat hingga setengah milimeter.

Walaupun proses yang diterangkan di atas dianggap penyelenggaraan yang agak rendah, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa minyak mekanikal dan habuk mesti dikeluarkan daripada komponen logam tersinter selepas digunakan. Jika komponen ini tidak diselenggara dengan betul, terdapat kemungkinan minyak mekanikal atau rawatan lain akan kering dan gagal sebelum waktunya. Pensinteran plasma percikan juga dianggap penyelenggaraan yang rendah, tetapi kerana logam tersinter mesti mempunyai luas permukaan yang mencukupi untuk menerima sebatian tersinter, adalah perlu untuk menggunakan sebatian tersinter dalam jangka masa yang panjang. Jika komponen logam tersinter terdedah kepada kelembapan, keretakan boleh terbentuk.

Kedua-dua teknologi ini menyediakan kaedah alternatif untuk mencapai geseran teraruh tinggi dan peningkatan kekuatan dengan sifat mekanikal yang sama. Tidak seperti bahan tersinter, struktur mikro dalam rawatan haba membolehkan peningkatan ketara dalam pembentukan jambatan molekul besar dan butiran bersaiz nanometer. Lapisan tambahan ini memberikan tahap kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada mana-mana teknologi lain yang diketahui. Rawatan haba juga mampu memberikan peningkatan ketara dalam penjanaan tenaga mekanikal tahap tinggi.

Magnet kejuruteraan berasaskan mikrostruktur mungkin memberikan alternatif praktikal kepada produk faktor penjajaran magnetik nd-fe-b tersinter semasa di pasaran. Kerana zarah dalam bahan magnet kejuruteraan adalah sangat kecil, sifat mekanikal bertambah baik. Zarah yang terbentuk adalah lebih besar, yang membolehkan zarah kejuruteraan membentuk cangkerang logam berongga dengan butiran bersaiz hampir mikron. Rongga ini kemudiannya diisi dengan logam nd-Fe-b tersinter, yang meningkatkan kedua-dua kekuatan tegangan dan sifat mekanikal.